1. Pengelasan dan ciri-ciri bahan keluli
Keluli, sebagai bahan aloi, terutamanya terdiri daripada besi dan sejumlah kecil karbon. Unsur lain (seperti kromium, molibdenum, mangan, dll.) boleh ditambah untuk meningkatkan prestasinya. Dalam pembuatan Rak Rantai Forklift, keluli yang biasa digunakan termasuk keluli karbon, keluli aloi dan keluli tahan karat. Setiap jenis keluli mempunyai ciri yang berbeza, jadi prestasi gegancu forklift juga berbeza.
Keluli karbon (keluli biasa): Keluli karbon ialah bahan logam yang terdiri daripada besi dan karbon, dan kandungan karbon biasanya antara 0.12% dan 2%. Ia mempunyai kekerasan dan kekuatan yang agak rendah, tetapi prestasi pemprosesan yang baik dan kos rendah. Keluli karbon biasanya digunakan untuk gegancu forklift dengan beban yang lebih rendah atau keperluan rintangan kakisan yang rendah.
Keluli aloi: Keluli aloi ialah keluli yang mengandungi unsur aloi lain (seperti mangan, kromium, nikel, molibdenum, dll.) sebagai tambahan kepada karbon, yang mempunyai kekerasan, kekuatan, rintangan haus dan rintangan kakisan yang lebih tinggi. Biasa digunakan untuk gegancu forklift dalam persekitaran yang menanggung tekanan lebih besar atau memerlukan rintangan suhu tinggi dan rintangan haus.
Keluli tahan karat: Keluli tahan karat ialah keluli aloi yang mengandungi sekurang-kurangnya 10.5% kromium, yang mempunyai rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan yang sangat kuat. Ia tidak mudah berkarat dan sesuai untuk persekitaran basah dan menghakis, tetapi disebabkan kosnya yang tinggi, ia biasanya hanya digunakan dalam senario aplikasi tertentu, seperti aplikasi forklift dalam pemprosesan makanan atau industri kimia.
2. Kesan keluli terhadap prestasi gegancu forklift
Sproket forklift digunakan terutamanya untuk memacu Rantaian Forklift Sheave, menghantar kuasa dan memandu angkat kargo. Prestasi gegancu mempunyai kesan penting ke atas kecekapan kerja keseluruhan, keselamatan dan hayat perkhidmatan forklift. Sebagai bahan utama, keluli mempunyai kesan yang ketara terhadap gegancu forklift dalam aspek berikut:
1. Kekuatan dan kapasiti galas beban
Kekuatan keluli menentukan beban yang boleh ditahan oleh gegancu forklift. Keluli aloi dan keluli karbon tinggi boleh menahan beban dan tekanan yang lebih besar kerana kekuatannya yang tinggi dan rintangan haus yang kuat, yang penting untuk forklift yang beroperasi di bawah beban berat. Semasa penggunaan forklift, sprocket bukan sahaja perlu menahan ketegangan dari rantai, tetapi juga perlu menahan pelbagai kesan dan geseran semasa operasi forklift. Jika keluli berkekuatan rendah (seperti keluli karbon biasa) digunakan, sproket mungkin cacat, pecah atau haus secara berlebihan semasa penggunaan jangka panjang, sekali gus menjejaskan kecekapan operasi forklift.
Sebagai contoh, apabila menggunakan sproket yang diperbuat daripada bahan keluli karbon, sproket mungkin mengalami ubah bentuk plastik atau retak keletihan awal semasa operasi forklift dengan beban tinggi, terutamanya dalam persekitaran di mana barang kerap diangkat dan diturunkan. Sebaliknya, sproket yang diperbuat daripada bahan keluli aloi mempunyai rintangan mampatan yang lebih kuat, boleh menahan beban kerja yang lebih tinggi, dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
2. Rintangan pakai
Forklift Chain Sheave akan menghasilkan geseran berterusan dengan rantai semasa operasi jangka panjang. Rintangan haus keluli menentukan sama ada gegancu mudah haus semasa geseran. Lebih cepat kadar haus, lebih pendek jangka hayat gegancu. Oleh kerana bahan keluli aloi mengandungi pelbagai unsur aloi, ia boleh meningkatkan kekerasan dan rintangan haus permukaan gegancu secara berkesan, dengan itu mengurangkan kehilangan yang disebabkan oleh geseran.
Jika rintangan haus gegancu adalah lemah, haus yang disebabkan oleh geseran akan menjadikan bentuk gigi gegancu tumpul, menjejaskan kesan penjeratan rantai, dan kemudian menyebabkan rantai tergelincir atau berfungsi dengan tidak stabil. Keluli aloi dengan rintangan haus yang baik boleh mengurangkan keadaan ini dengan berkesan dan memastikan forklift masih boleh mengekalkan kestabilan kerja yang tinggi di bawah kerja beban tinggi jangka panjang.
3. Rintangan kakisan
Forklift Chain Sheave biasanya berfungsi di luar atau dalam persekitaran industri, dan terdedah kepada masalah kakisan akibat kelembapan, bahan kimia, pencemaran minyak, dll. Terutamanya dalam industri khas seperti pemprosesan makanan dan pengangkutan kimia, sprocket forklift perlu menahan tahap kakisan tertentu . Jika bahan keluli tahan karat digunakan, sproket akan mempunyai rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan yang sangat kuat, dan boleh berfungsi dengan stabil untuk masa yang lama dalam persekitaran gas dan cecair yang lembap atau menghakis.
Untuk gegancu keluli karbon biasa, jika rawatan anti-karat yang berkesan tidak dilakukan, seperti perlindungan salutan atau pembersihan biasa, permukaan gegancu mungkin berkarat, mengurangkan hayat perkhidmatan dan kecekapan kerjanya. Bahan keluli aloi mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi berbanding dengan keluli tahan karat, ia mungkin tidak berfungsi sebaik keluli tahan karat dalam beberapa persekitaran yang menghakis yang melampau
nts.
4. Rawatan haba dan kekerasan
Melalui rawatan haba, keluli boleh mencapai kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus yang lebih kuat. Sebagai contoh, kekerasan permukaan sproket keluli aloi yang dirawat dengan proses pelindapkejutan dan pembajaan boleh dipertingkatkan dengan banyak, menjadikannya lebih sesuai untuk persekitaran kerja intensiti tinggi dan frekuensi tinggi. Keluli dengan kekerasan yang lebih tinggi boleh menahan kesan luaran dan geseran, mengelakkan calar, lubang dan kerosakan lain pada permukaan gegancu, dan mengekalkan bentuk gigi yang baik dan permukaan sentuhan.
Untuk gegancu forklift yang perlu berfungsi dalam persekitaran suhu tinggi, seperti gudang suhu tinggi atau pengangkutan relau, adalah amat penting untuk menggunakan keluli yang dirawat haba. Kekerasan yang sesuai boleh memastikan bahawa gegancu masih mengekalkan sifat mekanikal yang baik pada suhu tinggi dan mengelakkan bahan lembut dan ubah bentuk yang disebabkan oleh suhu tinggi.
5. Prestasi pemprosesan dan kos
Prestasi pemprosesan keluli juga secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan kos Forklift Chain Sheave . Keluli karbon biasa mempunyai kebolehprosesan yang baik, sesuai untuk pemprosesan ketepatan, dan mempunyai kos yang rendah. Ia sesuai untuk gegancu forklift yang tidak memerlukan prestasi tinggi terutamanya. Walau bagaimanapun, pemprosesan keluli aloi adalah agak kompleks dan mungkin memerlukan keperluan proses yang lebih tinggi, tetapi kelebihannya dalam kapasiti galas beban, rintangan haus, rintangan kakisan, dan lain-lain boleh memberikan jaminan untuk operasi jangka panjang dan cekap, dan amat sesuai untuk senario aplikasi forklift dengan keperluan yang lebih tinggi.
