Apakah bahan dan teknik pembinaan yang biasa digunakan dalam pembuatan penggelek sisi untuk forklift, dan bagaimana ia memberi kesan kepada ketahanan dan prestasi?
Bahan dan teknik pembinaan yang biasa digunakan dalam pembuatan penggelek sisi untuk forklift termasuk:
Keluli: Keluli ialah salah satu bahan yang paling biasa digunakan untuk penggelek sisi kerana kekuatan, ketahanan dan ketahanannya terhadap haus. Penggelek sisi yang diperbuat daripada keluli boleh menahan beban berat dan kerap digunakan tanpa ubah bentuk atau kerosakan.
Poliuretana: Poliuretana sering digunakan sebagai salutan atau penutup untuk penggelek sisi untuk memberikan perlindungan tambahan terhadap lelasan dan hentaman. Penggelek poliuretana menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap bahan kimia, minyak dan pelarut, menjadikannya sesuai untuk pelbagai persekitaran perindustrian.
Nylon: Penggelek sisi nilon ringan namun kuat dan mempunyai ketahanan yang baik terhadap haus dan kakisan. Ia sering digunakan dalam aplikasi di mana geseran yang dikurangkan dan operasi lancar dikehendaki, seperti dalam sistem penghantar.
Getah: Penggelek sisi bersalut getah memberikan kusyen dan penyerapan kejutan, yang boleh membantu mengurangkan bunyi dan getaran semasa operasi. Penggelek getah juga menawarkan cengkaman dan daya tarikan yang baik, menjadikannya sesuai untuk mengendalikan beban yang halus atau rapuh.
Apakah punca biasa kegagalan penggelek sisi dalam forklift, dan apakah langkah penyelenggaraan pencegahan yang boleh diambil untuk meminimumkan risiko kegagalan tersebut?
Penyebab biasa kegagalan penggelek sisi dalam forklift boleh berbeza-beza tetapi selalunya termasuk:
Haus dan Lusuh: Penggunaan forklift yang berterusan boleh menyebabkan kehausan secara beransur-ansur penggelek sisi, terutamanya di kawasan lalu lintas tinggi atau semasa mengendalikan beban berat. Lama kelamaan, haus ini boleh menyebabkan penggelek menjadi salah bentuk, membentuk tompok rata atau mengalami geseran yang meningkat.
Kerosakan Kesan: Penggelek sisi boleh terdedah kepada kerosakan akibat hentaman dengan halangan, seperti palet, rak atau dinding, terutamanya semasa pergerakan ketat atau dalam persekitaran gudang yang sesak. Kesan sedemikian boleh mengakibatkan penyok, retak atau ubah bentuk penggelek.
Pencemaran: Habuk, kotoran, serpihan dan bahan cemar lain boleh terkumpul pada penggelek sisi, menyebabkan peningkatan geseran, lelasan dan kakisan. Bahan cemar juga boleh menyusup ke galas atau sesendal, yang membawa kepada kehausan dan kegagalan pramatang.
Kekurangan Pelinciran: Pelinciran galas penggelek sisi yang tidak mencukupi atau tidak betul boleh mengakibatkan peningkatan geseran, penjanaan haba dan haus. Tanpa pelinciran yang betul, galas boleh merampas atau mengembangkan permainan yang berlebihan, yang membawa kepada penurunan prestasi dan potensi kegagalan.